Общие сведения об алмазном инструменте

Алмазный инструмент, представленный на рынке, имеет большое разнообразие по конструкции, форме, применяемым алмазам, назначению и т.д. Чтобы разобраться во всем его многообразии и сделать правильный выбор инструмента, необходимо знать некоторые критерии, характеризующие алмазный инструмент.

ХАРАКТЕРИСТИКА АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ

Применяемый в инструменте алмазный порошок оценивают, в первую очередь, по двум основным параметрам: зернистости и прочности. Эти показатели регламентируются соответствующими государственными и международными стандартами.

Зернистость

Алмазные порошки в зависимости от размера зерен кристаллов и метода их получения делятся на три группы:

• шлифпорошки (размер зерен от 2500 до 40 мкм);

• микропорошки (размер зерен от 60 до 1 мкм);

• субмикропорошки (размер зерен от 1 до 0,1 мкм и мельче).

* 1 мм = 1000 мкм.

Прочность

Прочность синтетических алмазов на сжатие (статическая прочность) определяется нагрузкой, при которой разрушается единичный кристалл. По стандартам СНГ, обозначение алмазного порошка включает в себя среднее значение показателя прочности для данной марки алмазов. Импортные производители имеют другие системы обозначений но, как правило чем выше число, тем прочнее алмаз.

Алмазные шлифпорошки, в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначаются буквенными индексами:

• А (из природных алмазов);

• AC (из синтетических алмазов);

• АР (из синтетических полукристаллических алмазов).

Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначаются буквенными индексами:

• АМ (из природных алмазов);

• СAМ (из синтетических алмазов).

При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов с повышенной абразивной способностью индекс М заменяют на индекс Н. Алмазные микропорошки и субмикропорошки используются для изготовления специальных алмазных паст, суспензий, инструмента для полирования или других видов финишной обработки.

Относительная концентрация

Этот показатель характеризует количественное содержание алмазов в инструменте. При 100% относительной концентрации алмазы занимают 1/4 часть объема алмазоносного слоя инструмента. При этом на 1 см 3 алмазоносного слоя приходится 4,4 карата алмазов (1 карат = 0,2 грамма).

Кроме статической прочности, важными характеристиками, определяющими работоспособность кристаллов алмаза, является также динамическая прочность и их термостойкость.

При выборе алмазного инструмента необходимо руководствоваться следующими параметрами:

• тип применяемого оборудования, мощность привода;

• тип и размеры алмазного инструмента, применяемого на оборудовании;

• вид посадки (диаметр посадочного отверстия, резьба и т.д.), применяемый на оборудовании;

• Основные режимы резания, обеспечиваемые оборудованием;

• Условия резания: с охлаждением водой или в сухом режиме;

• Обрабатываемый материал, его основные характеристики;

• Размер обрабатываемых заготовок или вид выполняемых работ.

Следует помнить, что одной из основных причин потери работоспособности алмазного инструмента — является нарушение рекомендуемых режимов резания: линейной скорости резания, скорости рабочей подачи, глубины резания, состояния оборудования и т.д. Поэтому при выборе алмазного инструмента необходимо удостовериться в его применимости к обработке данного материала и соответствии оборудования требуемым параметрам. Только при выполнении этих двух условий можно добиться максимального эффекта от применения алмазного инструмента.